• 线材温度监测系统 随着现代科学技术的进步,线材生产追求的是对产品内部微观组织和性能的更为准确的把握。线材温度监测系统控制的主要目地是：轧制过程中,线材温度是直接影响轧机负荷合理分配、产品尺寸精度及组织性能的重要因素之一;而组织相变对温度的影响亦不容忽视。因此,结合线材的组织相变,在整个轧制线上准确预报线材的温度变化和组织分布,是有效提高产品质量水平的重要基础,线材温度监测系统正好解决了此问题。
  • 钢坯测温监测系统 中厚板厂由于轧制品种钢的工艺要求，当钢坯经过高压水除磷后进入轧机前 ，此时需要检测钢坯上下表面的准确温度，钢坯测温监测系统应运而生。如果温度过高或过低及温差过大都是不能满足轧制工艺要求的。钢坯测温监测系统可以通过综合处理达到生产要求。
  • 高炉炉喉温度分布系统 在高炉炉顶上，高炉炉喉温度分布系统通过预留孔对炉内生产情况进行实时连续监测，在控制室的监视器上就可以对炉内摆动溜槽的运动情况；料面的分布情况；内部炉料的坐料、塌料等情况进行实时观察，高炉炉喉温度分布系统对高炉炉况的控制、节约能源、提高铁水质量具有指导意义。高炉炉喉温度分布系统的作用强大。
  • 钢包温度分布系统 钢包温度分布系统主要监控钢水包，能通过对钢包的监控，减少钢水溢出风险，杜绝潜在的金属泄露隐患；增加钢包耐火材料的使用寿命；确保企业**连续生产。钢包温度分布系统是钢厂不可或缺的主要系统之一。
  • 鱼雷车温度监测系统 基于红外热成像仪的TCTP鱼雷车温度监测系统利用了新的红外热成像技术、专业的摄录软件和预警分析软件对每一辆重罐状态的鱼雷罐车进行跟踪，建立罐车温度信息数据库，提供定期维护的数据依据，鱼雷车温度监测系统更大程度的保证罐车**运行。
  • 感应加热报警系统 感应加热报警系统是控温设备通过红外测温仪测出的目标温度，使用闭环反馈控制，输出PID信号给感应加热设备，实现对目标温度的准确控温。 感应加热是利用电磁感应的方法使被加热的材料的内部产生电流，依靠这些涡流的能量达到加热目。
  • 真空炉内温度监测系统 真空炉内温度监测系统采用进口专业热像仪进行系统分析，监测真空炉内部温度分布。真空炉内温度监测系统很好的解决了炉内测温问题。
  • 回转窑温度监测系统 回转窑温度监测系统主要是监测防止窑衬烧穿，及时修补的重要手段。采用人工手持红外测温仪巡测，既费力又不能确保及时发现危险点，从而延误了修补时机。为了保证回转窑的**运行，我们研制了回转窑筒体温度监测 系统。该系统充分发挥了计算机的优势，可以对回转窑的表面温度信号进行实时自动采集，分析识别处理，将处理的结果显示打印出来或者储存在磁盘上，长期保存，该系统充分弥补了人工手持红外测温仪的不足，减少了人为因素的干扰，回转窑温度监测系统可以连续可靠地检测整个回转窑的表面温度，提高了筒体危险点预报的准确性。
  • 硫磺炉温度监测系统 硫磺炉温度监测系统是针对制硫燃烧炉炉膛温度测量、控制。硫磺炉温度监测系统在制硫过程中起到了关键性作用。
  • 钢厂专用热风炉测温系统 钢厂专用热风炉测温系统 钢厂专用热风炉测温系统 钢厂专用热风炉测温系统 全部是 304 不锈钢附件； 氮气吹扫，免维护，使用寿命 10 年以上 双激光复合目视瞄准 可方便、准确的瞄准目标 光学分辨率*高可达 300：1 采用 1.0μm 和 1.6μm 短波探测器，可以有效降 低钢厂专用热风炉系统因发射率设置导致的测量偏差 符合 IP65（NEMA-4）标准，坚固耐用
  • 棒材温度监测系统 棒材温度监测系统在棒材轧制过程中作用重大,掌握温度变化对棒材轧制质量的影响规律,对改善轧制工艺、提高轧制质量有重要的意义。棒材温度监测系统通过设定非线性有限元工艺参数和控制温度变量,棒材温度监测系统对棒材质量的控制起到了关键性作用。
  • 转炉下渣检测报警系统 转炉下渣检测控制系统的工作原理是利用红外频谱范围内钢水和炉渣的不同辐射率。采用红外热成像摄像机连续、实时检测出钢过程。转炉下渣检测报警系统能准确判断下渣，发出报警并输出信号控制挡渣设备动作，抬炉使转炉回到竖直位置。转炉下渣检测报警系统的实际运用对实际生产有着极其良好的作用。
  • 红外测温系统 OWAN9001型红外测温系统由红外测温仪、无纸记录仪和电源模块组成。工作原理是由红外测温仪测量被测目的物体的温度，并将测量温度转化成标准型号，OWAN9001型红外测温系统输出到无纸记录仪中，由无纸记录仪记录、显示测量温度.

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